颚式粉碎机常见故障分析：颚板磨损与轴承过热

　　一、颚板磨损

　　（一）故障现象

　　颚板表面出现沟槽、凹陷，甚至出现断裂情况，导致破碎效率下降，出料粒度不均匀。

　　（二）原因分析

　　物料因素：物料硬度过高、含有大量尖锐颗粒或腐蚀性物质，会加速颚板的磨损。例如，破碎花岗岩等硬质岩石时，颚板承受的冲击力和摩擦力极大，磨损速度加快。

　　操作不当：给料不均匀，导致颚板局部受力过大；长期超负荷运行，使颚板承受过大的压力和摩擦力。

　　颚板材质问题：颚板材质硬度不足、耐磨性差，无法满足破碎要求。

　　（三）解决方法

　　合理选型：根据物料性质选择合适的颚板材质，如高锰钢、合金钢等。

　　规范操作：保证均匀给料，避免超负荷运行，定期检查和调整给料量。

　　及时更换：当颚板磨损严重时，应及时更换新的颚板，以保证破碎效果。

　　二、轴承过热

　　（一）故障现象

　　轴承温度过高，超过正常工作温度范围，可能导致轴承损坏，影响设备正常运行。

　　（二）原因分析

　　润滑不良：润滑油不足、润滑油变质或润滑系统堵塞，导致轴承无法得到充分润滑，摩擦力增大，产生过多热量。

　　轴承安装不当：轴承安装间隙过大或过小，轴承与轴颈、轴承座的配合精度不符合要求，都会使轴承运转不灵活，产生过热现象。

　　负载过大：设备长时间超负荷运行，轴承承受的载荷过大，导致轴承发热。

　　（三）解决方法

　　加强润滑管理：定期检查润滑油的质量和油位，及时添加或更换润滑油，保证润滑系统畅通。

　　正确安装轴承：严格按照安装要求进行轴承安装，调整好轴承间隙，确保轴承与轴颈、轴承座的配合精度。

　　避免超负荷运行：根据设备性能合理控制负载，避免设备长时间超负荷工作。